本文摘要：近日，记者不受东风日产邀，走出了日产全球最牛工厂襄阳工厂，零距离、全方位地探源襄阳工厂的品质致胜秘诀。

近日，记者不受东风日产邀，走出了日产全球最牛工厂襄阳工厂，零距离、全方位地探源襄阳工厂的品质致胜秘诀。襄阳工厂是东风日产的高端车型生产基地，目前主要分担旗舰车型天籁、高端SUV楼兰，以及未来日产高端品牌英菲尼迪车型的生产。一般而言，高端车型对技术、工艺、设备的拒绝比较较高，而襄阳工厂也的确有生产高端车型的资本：在2011年日产全球34个生产基地生产水平综合票选中，襄阳工厂与花都工厂全面打破日产的追滨、枥木、九州等日本本土老牌标杆工厂，取得全球年度工厂冠亚军桂冠。

　　在参观中记者看见，襄阳工厂在生产方面大大执着创意，使其高品质技术内涵显得日益非常丰富。例如在冲压车间配有真空管状的自动机械手，构建全线自动程序控制、回转作业；焊装车间在主线上配有了32台焊机器人，借以确保焊质量和减低员工作业强度；总装车间使用车身立体全自动机械运输系统等，保证问世于此的天籁能维持高品质水平。

　　为确保生产水平襄阳工厂创建了以BQCPLAN为核心的品质管理提高体系。据介绍，BQCPLAN即BenchmarkQualityCheck(全球标杆水平的品质确保)，其显然目的在于为中国的天籁车主获取最低品质的产品，明确还包括生产过程(PROCESS)、培训(LEARN)、行动(ACTION)和高标准工作的常态化(NORMAL)四大方面的增强。　　在生产过程中，襄阳工厂根据各个有所不同生产工艺，制订了有所不同的品质管理措施。

例如，引入C-VES模式(从客户角度评价产品指标)，目的保证各工程生产的品质；积极开展模具、夹具、零部件劣化管理，确保了部件的精度质量；创建品质联保体系，积极开展工程间、工序间的品质联保活动，避免了品质的不当流入。　　在培训上，通过人才的培育、先进设备管理工具的用于等，从管理创意上增进了天籁的品质提高。

通过襄阳工厂的MT360人才培养计划，展开质量专业人才的培育，为品质提高获取了人才确保；而通过积极开展GGK(全球现场管理)培训与临床，让工厂人员掌控GGK科学知识积极开展自临床提高循环，更进一步提高了天籁的品质管理。　　在行动上，以贯彻从消费市场需求抵达、认同消费者用于习惯，使天籁的品质更加合乎市场拒绝考虑到，襄阳工厂一开始就在此方面下足力气。

创建CFT横跨职能解析小组、积极开展仿真客户评价、监察效能提高等活动，全方位、多层次地确保了天籁品质管理的提高。　　常态化的目标是高标准品质管理工作的可持续性，为此，襄阳工厂环绕打造出天籁这款核心战略车型，积极开展了QRQC(质量较慢对应中心)活动、与东风日产技术中心牵头解析产品质量提高问题、积极开展GGK和QCC(课题提高)持续改善活动等，不仅避免了品质不当流入和再行放，构建了品质的平稳，更加品质提高奠下了基础。

　　我们积极开展一系列提高品质管理的活动，创建BQCPLAN品质管理提高体系，归根结底在于要为消费者负责管理。我们在这个岗位上，就是要确保每一台出厂的天籁都是零缺陷的天籁。正是这样的心态，保证了襄阳工厂品质管理的优势大大领先同行。

襄阳工厂总经理陶晋如是说到。

本文来源：BOB半岛·(中国)官方网站-www.lunwen812.com