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本文摘要：贴片加工中元神焊接是最少见的一种缺失。
贴片加工中元神焊接是最少见的一种缺失。有时在焊以后看起来或许将前后的钢带焊在一起，但实质上没超过融为一体的程度，融合面的强度很低，焊缝在生产线上要经过各种简单的工艺过程，尤其是要经过高温的炉区和低张力的纳矫区，所以虚焊的焊缝在生产线上不易导致断带事故，给生产线长时间运营带给相当大的影响。
虚焊的实质就是焊时焊缝融合面的温度太低，熔核尺寸太小甚至并未超过熔融的程度，只是超过了塑性状态，经过碾压起到以后只得融合在一起，所以看起来焊好了，实质上没能几乎融合。贴片加工中元神焊接的原因和步骤分析：1、再行检查焊缝融合面若无破损、油污等杂质，或凸凹不平、接触不良，这样不会使认识电阻减小，电流增大，焊融合面温度过于。2、检查焊缝的搭接量否长时间，若无驱动外侧搭接量增大或裂开现象。搭接量增大不会使前后钢带的融合面积太小，使总的受力面增大而无法忍受较小的张力。
尤其是驱动外侧裂开现象不会导致应力集中，而使裂开更加大，而最后拉断。3、检查电流原作否合乎工艺规定，若无在产品厚度变化时电流原作没适当随之减少，使焊中电流严重不足而产生焊不当。4、检查焊轮压力否合理，若压力过于，则不会因认识电阻过大，实际电流增大，虽然焊控制器有恒电流掌控模式，但电阻减小多达一定的范围（一般为15%），则不会远超过电流补偿的无限大，电流无法随电阻的减少而适当减少，约将近原作的数值。
这种情况下系统长时间工作时会发出报警。在实际操作中，若一时间无法分析出虚焊接再次发生的清楚原因，可以将钢带的头尾清扫整洁以后，增大焊搭接量，必要减少焊电流和焊轮压力再行焊接一次，并在焊中密切注意焊缝的构成状态，大部分情况下都可以应急处置好问题。
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